對輥壓球機廣泛應用于化工、煤炭、鋼鐵和電熔冶煉等領域，因其應用物料的特性、用途及壓力大小不同，分為低壓壓球機、中壓壓球機、高壓壓球機。至于三者的壓力界定目前還沒有統(tǒng)一的標準，一般都以線壓力(成形壓力通常以總壓力除以輥皮寬度表示，稱之為線壓力)的大小進行區(qū)分。對輥壓球機一直被用來壓制、鐵粉、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、礦渣、煤粉、石膏、焦煤、污泥、尾礦、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣。
高壓壓球機具有成球率高、消耗功率小,結構緊湊便于檢修調試等優(yōu)點，為滿足物料成型的要求,預壓螺旋采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當改變預壓機的轉速使之達到較高的成球率，壓制的物料經篩分機，篩分合格的球團進行包裝，篩下料可返回與新料混合再進行壓團。
對輥壓球機應用領域
耐火材料、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖、煤炭、鋼鐵和電熔冶煉等領域
對輥壓球機適用物料
對輥壓球機一直被用來壓制、鐵粉、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、礦渣、煤粉、石膏、焦煤、污泥、尾礦、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣。
對輥壓球機工作原理
對輥壓球機的工作原理簡圖如圖所示。預壓螺旋來的爐料通過壓料嘴被強制壓入對輥中。等速反向運轉的對輥將爐料進行壓縮，爐料內的單位成形壓力由小變大，在對輥中心連線處成形壓力達到值。物料過該線后，單位成形壓力逐漸變小并使物料進入脫球狀態(tài)，甚至脫球。
如果主機和預壓機的轉速調整合適，壓球可一次成形。篩下料返回和新料混合進行壓制時，返回料中有太大的團塊，應破碎至2-3mm。當返回料中一旦混入太大的團塊或返回料與新料的混合比例大于50%時，宜減慢預壓螺旋轉速或加快主機對輥轉速，否則電機易過載。
對輥壓球機主要靠兩個相向轉動的輥輪，使流入兩輥間隙的混合料受壓成形(見圖1)。其中一個為定輥，另一個為可以前后水平移動的動輥，壓力加在動輥兩端的軸承座上。高、中、低壓壓球機的不同，主要是加壓方式和傳動機構上的區(qū)別。低壓壓球機一般采用彈簧加壓，而中壓和高壓壓球機則采用高壓油缸加壓。兩輥輥面上可開出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設計，其產品可為卵形、枕形或橢圓形。
