一、脫硫石膏烘干機設(shè)備簡介
脫硫石膏烘干機的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。在物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細，顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多。還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成分的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。
二、脫硫石膏烘干機烘干、鍛煉工藝與技術(shù)
脫硫石膏的應(yīng)用主要是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用；或鍛煉成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
1、間接法（烘干煅燒二步）
烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分至在兩臺設(shè)備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品β石膏。
2、直接法（烘干煅燒一步法）
烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率極高的三層滾筒烘干技術(shù)研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風溫只需120℃，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣。
三、脫硫石膏烘干機的利用與發(fā)展前景
脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，經(jīng)應(yīng)用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥、脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分為：澆注石膏、灰泥石膏、陶瓷工業(yè)用石膏、鑄造工業(yè)用石膏、牙料用石膏、骨科繃帶醫(yī)用石膏、煤礦防火加強巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。
四、脫硫石膏烘干機工作原理
脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋形，實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風的作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
五、脫硫石膏烘干機的特點
1、脫硫石膏烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高。
3、脫硫石膏烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。
4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)負荷。
5、脫硫石膏烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、脫硫石膏烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線形接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、脫硫石膏烘干機可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分
脫硫石膏烘干機設(shè)備規(guī)格可根據(jù)用戶所需干燥物料水分及產(chǎn)品要求進行合理設(shè)計、定制。
| 型號規(guī)格(mm) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 入料水分(％） | 出料水分(％) | 進氣溫度（℃） | 功率(kw) |
筒體轉(zhuǎn)速(r/min) |
燃煤熱值(kcal/kg) | 減速機型號 | 整機重量(T) |
| Ø600×8000 | 1.5-2.8 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 4 | 8 | ≥5500 | JZQ250-16-I | 5 |
| Ø800×10000 | 3.0 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 4 | 7.5 | ≥5500 | JZQ350-16-I | 7 |
| Ø1000×10000 | 3.3-4.9 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 5.5 | 5.8 | ≥5500 | JZQ400-16-I | 8 |
| Ø1200×10000 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 7.5 | 4.8 | ≥5500 | ZL50-16-I | 14 |
| Ø1500×12000 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 10 | 4.8 | ≥5500 | JZQ500-Ⅲ-2F | 19 |
| Ø1500×15000 | 7-12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 18.5 | 4.8 | ≥5500 | ZQ500-Ⅲ-2F | 21 |
| Ø1800×12000 | 7-12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 18.5 | 4.1 | ≥5500 | JZQ50-16 Ⅱ-2 | 23 |
| Ø2200×12000 | 12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 18.5 | 3.2 | ≥5500 | JZQ650-Ⅲ | 38 |
| Ø2200×14000 | 12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 22 | 3.2 | ≥5500 | JZQ650-Ⅲ | 40 |
| Ø2200×16000 | 10-13 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 30 | 3.2 | ≥5500 | JZQ750-Ⅲ | 45 |
| Ø2400×14000 | 10-14 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 3 | 3 | ≥5500 | JZQ750-Ⅲ | 51 |
| Ø2400×18000 | 25 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 37 | 3 | ≥5500 | ZL85-13-I | 54 |
| Ø2400×20000 | 32-36 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 37 | 3 | ≥5500 | ZL85-13-I | 55 |
| Ø3000×20000 | 40-50 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 55 | 2.59 | ≥5500 | ZL100-16-I | 80 |
| Ø3000×25000 | 45-58 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 75 | 2.59 | ≥5500 | ZL100-16-I | 105 |
